3D-printer Raise3D D200-E

Tehnilised andmed:

D200-E on Raise3D lahtisidumise seade. See toimib osana uuest MetalFuse lahendusest, mis sisaldab ka Forge1 suureformaadilist metallist 3D-printerit ja S200-C vaakum-aglomeraatorit. Süsteemi eesmärk on tagada kõrge jõudlus, parem korratavus, sujuv järeltöötlus ja keskkonnaohutus.

Esiletõstud:
- Kõrge jõudlus
- Parem printimine tihedus
– Reguleeritav liikuvus
– Keskkonnasõbralik lahendus

D200-E
Mõõtmetega 7,87 x 7,87 x 7,87 tolli (200 x 200 x 200 mm) töökamber D200-E tagab kõrge tootlikkuse ja suurepärase eralduskvaliteedi. Masin suudab saavutada kiiruse 1,55 mm/h. See on varustatud erinevate nutikate funktsioonidega, nagu turvalukk, ette paigaldatud E-stopp ja aktiivsöe adsorptsiooniseadmed. Lisaks on seadmel mobiilsus ja kasutajasõbralik disain.



MetalFuse süsteem
Paremate tulemuste saavutamiseks on soovitatav kasutada Raise3D D200-E osana MetalFuse süsteem koos Forge1 3D printeriga ja S200 -C-ga. See eemaldab polümeeri mudelist katalüütilise lahtisidumise protsessis, mille tulemuseks on puhas metall ja sideaine jääk. Paagutamisprotsess eemaldab sideaine veelgi, kuna temperatuur on metalli sulamistemperatuurist madalam. Sel viisil saavutab toode lõplikud kõvaduse ja tugevuse omadused width="500" />

Katalüütiline eraldusprotsess
D200-E kasutab katalüütilist eraldamist. oksaalhappel põhinev protsess. See on ohutu, keskkonnasõbralik, lihtsam kui lämmastikhappega töötlemine ja kiirem kui lahusti ja termiline eraldamine. Seda saab kasutada isegi titaani ja vase tootmiseks. Selle meetodi puhul võtab eraldustsükkel palju vähem aega (12-72 tunni asemel 4-12 tundi). Lisaks pole piiranguid kihi kõrguse osas ja polümeerijäägi määr on väiksem. Katalüsaatori kasutamine võib vähendada ajakulusid 60% ja ikkagi toota osi, mille tihedus on kuni 97% sepistatud raua tasemest, mis on 52% rohkem kui lahusti eraldamisel saadud tooted.